“共建消费满意城市--消费体验百威行暨媒体开放日”活动现场
食品安全重在先，质量体验百威行。10月25日上午，百威(南宁)啤酒有限公司隆重举行“共建消费满意城市--消费体验百威行暨媒体开放日”活动，南宁市市场监督管理局、消费者、经销商以及多家媒体记者60余人，应邀走进工厂酿造、包装、动力、质量等部门，零距离感受到世界五百强企业卓越的生产能力、优质产品的塑造能力和完美的管理细节，领略到了百威独特的 “精工细酿 、金牌品质”的匠心精神，品尝了工厂最新生产的百威和哈尔滨啤酒。
246道工序环环相扣 打造智慧供应链
记者在参观中注意到，无论是糖化车间的科技双雄，还是包装车间的多维度智能把控、每日生产背后的超过6500个检测数据，百威用顶尖的高科技设备打造了一条智慧供应链，覆盖生产酿造的全流程，保障产品质量，锁住食品安全的大门。在质量方面，百威“精益求精，重细节”，所有的原料、辅料、包材、过程产品、成品均需要符合产品技术规范，产品从最初挑选原料到最后的口味测试，共有246道工序环环相扣，一气呵成，确保百威啤酒的清醇品质。
此外，对品质控制和安全的要求，注重从原料守护开始。例如，百威工厂的大米全部选用当年的新产粮食，不用陈粮，实验室内通过层层把关，严控原料品质，天然大麦麦芽以及优质水源，加之配合独一无二的山毛榉木陈酿工艺，从源头保障啤酒质量。
生产线最新“黑科技”，确保产品质量万无一失
原料验收及进入立仓后就进入关键的酿造过程。为了避免酿造过程中受外界的影响，从麦芽到变成酒的过程都是在全封闭管道和容器中进行。每一个工艺都会由电脑自动化严格把控，24小时不间断对整个酿造过程的温度和时间进行监控。对时间、温度、氧的含量严格控制，最大程度保证啤酒品质。百威南宁工厂的每条瓶装生产线，都配备一台“黑科技电子眼”——空瓶检测仪，正常工作状态下，每个瓶子检测时间仅需0.065秒左右，每小时可以检测55000个玻瓶，铁面无私的的EBI忠实地履行自己的职责，剔除任何带有缺陷的玻瓶。新鲜的酒液灌装到合格的玻瓶中，等待挑战消费者挑剔的味蕾。
百威工厂里的食品卫生安全守护“黑科技”以及百威员工的严谨，让参观者留下深刻印象，而产品可溯源体系，更是让大家交口称赞。为了在产品质量保障上做到万无一失，百威启动了“可溯源”体系，来自于百威工厂生产的每一瓶百威啤酒都身负溯源码，工厂可凭借这小小的溯源码，在4小时内就可以追溯到一瓶啤酒从麦芽到成品的所有数据，不仅可以追溯到生产时间、在仓库的储藏仓位和天数等，还能一直追溯到运输麦芽进厂的车辆车牌号及供应商，职责一目了然。
百威西南企业事务总监陈美芳说，“百威一直致力于在世界范围内推广啤酒文化，通过活动，希望让更多的消费者更多地了解啤酒，从而形成中国的啤酒新文化”。百威(南宁)啤酒有限公司ES经理文成辉说，“百威旗下系列啤酒产品自进入广西来，备受广大消费者青睐，发展形势喜人。我们希望让消费者看到百威对产品质量的严格把控，确保消费者舌尖上的安全”。
参加活动的嘉宾们纷纷表示，此次活动，不仅让大家了解到了啤酒如何从一粒大麦变成液体黄金的酿造过程，深刻感受到百威啤酒生产体系的层层严格把关，同时收获了满满的啤酒文化知识，更重要的是，对百威啤酒的整体产品和生产技术，有了更直观和深入的认识，受益匪浅。(卓越)
